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注塑行业

看板监视——机器监视

看板监视——工艺示图 

实际采集的生产人工周期与设定人工周期比对,实际采集的机器周期与设定的机器周期相比较,一目了然地看出每一模的周期是否正常。

看板监视——温度监视图 

系统提供温度、压力、射胶量监控,通过曲线图直观地分析该机台生产过程的工艺参数情况,如果工人没有私自调机器或者机器没有任何问题,那么做同一产品的各项参数曲线就应该是平稳的,如果曲线波动幅度特别大或者不符合设定参数,那么很可能是操作工有调机动作或者机器自身不稳定。

生产管理——机器派单

系统的数据采集的数据,从ERP系统导入工单号(或手工录入),系统自动生成派工单号并根据产工单号自动取出产品编号和产品描述,并筛选出产品对应的机器、模具列表,排产计划员只需在筛选后的机器、模具列表里选择需要派工的机器、并录入派工数量和计划时间。派工明细列表显示当前机器已经派工的工单信息。

 

生产管理——工艺制定

 

生产管理——工艺制定

生产管理——派工排单

生产管理——生产记录

系统提供任一工单,任一时间段内每啤的机器周期、人工周期历史数据。随时可查询当天和历史的产品生产日报,体现生产效率,为改善生产效率提供科学的数据依据。

物料管理——物料分类

进行物料分类及编辑。

物料管理——物料维护

设备管理——机器资料

设备管理——模具资料

设备管理——模具维护计划

维护提供设备维护、保养计划安排,并将设备的维修情况形成报告,实设备自动保养提示和性能评估,并为生产排程提供依据。

设备管理——OEE指标

质量管理——操作记录

质量管理——巡检记录

QC严格地监督和管控,使QC能够及时对产品的次品确认,保证产品数据的准确性和实时性。

质量管理——异常统计表

方便生产管理人员对生产次品的信息掌握,及时根据生产状态,做出相应地减少次品率的措施,对产品的次品原因追溯提供很好的分析工具。

质量管理——停机记录

方便相关人员实时查询机器停机原因和时间,实时掌握注塑机器的稼动率,为改善机器性能提供有效的数据依据。

 报警管理——报警监视

系统提供实时性和历史性的报警记录,可以随时查询报警原因信息,为改善车间机器的生产效率和人员管理规范化提供科学的数据依据

报表管理——注塑压力监视图

报表管理——停机月报

报表管理——派工单跟踪

对生产工单的生产数量实时的跟踪和历史性的追溯,方便相关人员对生产进度的掌握,以及对一线操作人员的工作量,进行实时和历史性的跟踪,为提高车间现场的生产效率和增强人员的监督管理的科学性。

报表管理——订单跟踪

报表管理——模具模次

基础资料——员工资料


系统管理——刷卡权限



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