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包装行业

MES实现逻辑——原纸、纸板现场管理


原纸管理——现场管理出入库对策

原纸仓库,按产品的规格、用量等来划分区域和仓位,制定条形码标识牌

在每卷原纸上粘贴带有条形码的标识牌,标识牌需有产品编码、名称、规格、重量、长度、入库日期、供应商等内容。

在原纸二次入库,需重新粘贴标识识牌,注明余量。

在条码系统的基础上开发原纸的数据采集识别程序,包括库位的自动分配功能。

每次出入库须在同时扫描区域条码和原纸的条码,自动采集出入库数据。

仓库可设置触摸屏查询终端,按仓位或区域来显示当前区域的库存,根据条件自动生成条码,打印。

 

原纸、纸板管理——流水线上、下线数据采集

扫描生产派工单,自动匹配原纸,优先使用二次原纸,上料前进行条码确认。条码扫描后将原纸上料,采集系统根据米轮、传感器自动获取原纸的原纸上料信息、原纸直径信息、跑米长度信息、停机信息等等,系统自动根据采集信息与公式换算得出原纸重量信息。

系统采集每个原纸上线下线的使用过程,通过使用过程去分析原纸在实际过程中的利用率问题。系统将根据原纸利用率来匹配出原纸供应商产品质量问题。

条码系统根据生产派工单,自动分配打包托盘模式。

 

纸板完工则打包人员根据条码扫描,根据工艺流程,工艺流程结束则入纸板成品库。打包人员直接将标签贴在纸板以便于纸板条码出入库。否则根据下道工序提示,入工序半成品仓。


纸箱管理——现场管理工序流转对策

每道工序通过开工扫描来完成与上道工序的交接及向上反映指令单在该工序的开工信息,工序完成后扫描并输入产量,该信息将被下道工序所调用并确认。

每工序录入正品数量和报废数量。各个员工可以在终端查询自己当班的产量工资。

扫描工序条码发起补料申请,经过审核后指令将被发送到指定工序。

系统初始化好各工序的异常资料,指令单在加工过程中出现异常时,可以方便的选择点击发送异常数据到计划部门。

增加工序交接的功能,半成品库存查询工序交接库存,通过采集工序的交接数据来核算计件工资

制度上要保证,工序交接数据的及时性和有效性,设立车间现场管理人员来监管,保证工序交接数据的有效性

通过在车间无线的组网方式,用无线数据终端的来快速完成工序交接的数据采集,以提高工序交接的效率。

在每批半成品上加贴带条形码的工序流程卡,上面描述出该产品从下料工序开始到完工的所有工序。

工序间的数据采集作为核算工资的标准,以加强工序交接的时效性。

提高计划的准确性,不要频繁插单,接单部门应该进行订单的评审,评审的内容包括,订单金额、利润、交货时间等,评审应有生产计划部门参与。

对生产中损坏的需要补件的产品,应纳入承包方或车间的绩效考核,并与绩效工资直接挂钩,并要采集这些数据。

纸箱管理——现场管理流转操作

在扫描条码后,做好产品首件检验和工序首件确认,确保在正常情况进行安全生产。

系统根据条码显示工艺质量符合标准,做好本工序检验情况。

在条码系统,通过刷条码和工序数量。

在条码系统里,需要点开工、完工等操作,操作的同时系统自动做好相关的记录,以备必要的可追溯性

在条码系统中,不合格品或不良品中现场人员直接提交流程,系统采集不良品代码,根据不良品代码分析不良品原因,同时申请补数流程,现场经理审核确认后直接做补数操作。

在条码系统中,通过扫描,条码关联对应的工艺数据,定位到下道工序,实现事情找人的方式。

机台设备管理——现场管理流转操作

在纸箱生产企业中,设备的维修和保养的作用只被看做是正常生产的保证,只有最大限度地发挥设备的能力,减少设备的故障,提高设备的性能。

设备管理包括:设备档案管理,点检、保养、计划维护、周期维护和预防维护管理。

设备保养计划:一个设备可有多个保养项维护项,通过设备采集或同步计算,给出周期维护提醒。

采集设备的周期值、检测值或故障码,给出预防维护提醒或紧急维护呼叫。

根据点检基准书定义的点检周期,生产点检日历,按照年、月、周、日逐步细化确定执行日期,进行点检记录,点检问题进入保全计划。

机台设备管理——作用与效益

方便管理层宏观查阅生产状况和了解生产信息。

使机台设备保持良好的正常运转。

使人力与机台设备科学配合,发挥出最大化的潜能。

可以征对问题,分析和改善生产状况及产品质量。

能最大化提高资源和设备的利用率,挖掘出最大的生产潜力。

设备:降低设备的故障以及维修成本,加强设备管理以延长设备的使用寿命。 

员工:通过明确操作程序,提高劳动者的效力,增加生产力。

工艺:通过解决工艺上的瓶颈问题,提高生产力。

质量:提高产品质量,降低返修率。

 

物资管理——现场管理领用归还对策

在每个货架和仓储盒上粘贴条形码标识牌,出入库时进行数据采集。

由于该仓库物品不容易粘贴条形码,如果是外购物品且外包装上已经印刷有条形码,可在入库时维护好条形码的资料,等同采用原有的条码,没有条码的物品,可由系统生成条码,并进行粘贴。

在物品出入库时采集货架信息和产品,进行数据自动采集实时跟踪。

 

质量管理——现场质量监控

首检:工序开工前,扫描条码标签。

巡检:扫描后调出条码对应的信息,工序图纸、作业指导书、巡检标准,并根据对应的标准进行填写操作。

检验:扫描后调出条码对应的信息,工序图纸、作业指导书、巡检标准,并根据对应的标准进行填写操作。

根据系统采集数据,采用控制计划确定的、频次判定工序质量是否符合标准规定,质量数据波动是否在控制范围,工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因,采取纠正、预防措施,防止不合格品的发生和再次发生。

 

成品仓库——成品仓库现场对策

各成品仓库全部采用条形码管理,智能采集数据,并合理划分区域和仓位,分区管理,快速定位。

在每批成品入库粘贴条码标识,在入库存放时要摆放好位置。

在每个区域、仓位要粘贴或悬挂条形码标识牌,区分区域、仓位。

成品仓库配备无线数据终端,根据系统提示的区域定仓入库。

接管ERP系统已经审核的出库单,自动分配的该出库的仓位,出库人员根据无线数据终端的上的提示的出仓仓位、出库数量采集出库数据完成出库。

采用无线仓库数据采集功能,对于成品仓的盘点,只需扫描仓位条形码和产品条形码,将扫描数据与ERP系统数据对比。

建立多个仓库间的WEB数据服务器,将分布在各个地区的仓库通过互联网汇总至总部数据库,进行数据共享,实现多仓间的库存动态平衡,实现多仓间的仓库调拔。各个仓库得到有效的监管。

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